无锡表面轴修复技术

（十）液压元件1.液压缸（包括气缸）1）工作油缸内表面粗糙度值大于设计要求的两个等级时，应修复。2）缸径的圆度及圆柱度误差超过原设计要求的50%时，应修复。2．活塞及活塞杆1）活塞，活塞杆的表面粗糙度值大于原设计要求的两个等级时，应修复。2）活塞（不带密封环的活塞）与油缸的径向间隙超过原设计要求的50%时，应更换活塞。3）活塞杆表面镀铬层局部剥离或纵向拉破镀层，应磨去镀层抛光重新镀铬，轻微拉伤可用油石修磨4）导向套内孔不圆度超过0.2㎜，应报废。当缸筒内表面，发现浅线状拉伤痕迹或点状伤痕时，可采用细砂纸（布）或油石修磨。如有纵向拉伤较深痕迹，缸筒应报废。轴修复的特点是什么？上海茜萌告诉您。无锡表面轴修复技术

4、花键轴1）花键轴的花键部分，对两支承轴颈的同轴度误差超过0.05mm时，应校直。2）花键定心直径的间隙配合降低到E8时应加修复，降低到E8，E9，应更换。3）花键侧面对定心直径中心线的对称度误差超过GB1144-87所规定的数值50%时，应加修复。4）非键侧定心的花键，其侧面有***凸台而影响平稳滑动时，应修复平滑，修理后配合间隙超过0.15mm（对于键宽6~10mm）时应换新件.5、光杠1）光杠的直线度误差超过0.1mm/1000mm时，应该校直（不包括自重而引起的下垂）。2）光杠的外径在有效长度上应该一致，其圆柱度误差超过下列数值应该修复：外径（mm）圆柱度误差（mm）Ф180.06Ф18~Ф300.07Ф30~Ф500.08（3）光杠的键槽宽度尺寸误差超过0.3mm者应修复。6、丝杠、闸瓦、丝杠螺母1）长丝杠直线度误差超过0.1mm/1000mm（不包括丝杠自重量）时，应修复。2）丝杠螺纹局部磨损，或表面粗糙度大于Ra1.6μm时，应修复。修复后螺纹牙厚（中径的名义牙厚）减薄量不得大于下表所规定的数值。3）当减小外径来恢复标准螺纹牙厚时，丝杆外径减小量不得大于原外径的1/20，必要时应验算其强度及刚度。4）闸瓦与瓦胎的轴向窜动量不得超过0.05mm。镇江轴修复施工轴修复使用时要考虑什么问题？

焊后修整第一步：车床加工，浇筑成型后，根据厂家提供电机转子轴的尺寸数据按标准加工轴瓦到一定尺寸（留刮削量0.3）。第二步:粗刮用粗刮刀将焊层高于轴瓦的部分大量去掉。第三步:半精刮用精刮刀去掉粗刮后的留量;第四步:精刮经过前两步的工作，轴瓦还不能完全恢复其原始尺寸，因为经刮削后的轴瓦还有高点，此时必须进行精刮的工作该工序需准备研磨轴(轴径略大于轴瓦直径)、红丹粉等在修复表面均匀涂抹层红丹粉，将研磨轴放入轴瓦内，上下轴瓦合拢并用螺钉紧固，反复转动轴瓦使轴和轴瓦充分磨擦，松开螺钉，取出研磨轴，观察轴瓦修复部位情况，如出现亮点(即为高点)需用精刮刀继续修复，修复后继续上述工序，直至无亮点出现;第四步:剖光用金相砂纸将轴瓦合金面整体剖光至镜面，用干净棉纱擦拭干净。

1.装配要求沉没辊到现场后的第二个工作日将沉没辊组装并调整完成，具备验收条件后通知设备点检进行检查。装配主要工序有：装配前部件尺寸核实-辊子装配-轴承轴套安装就位-辊子安装就位-空间位置调整-验收，详细参看《沉没辊辊系装配规范》。1.1装配前部件尺寸核实装配前需参照报废尺寸及匹配尺寸，对相关各个部件的尺寸进行核实确认，达到报废值的部件必须停止使用。1.1辊子装配辊子装配需要部件需要提前15天准备齐全，沉没辊装配要点及要求如下:将沉没辊吊至沉没辊装配架上，要求沉没辊有简易包装，且放置于标定架中间，避免装配架辊轮对辊面的破坏；轴修复的重要组成部分。

（二）轴类零件1．主轴修复标准：主轴支承有下列缺陷之一者，均应修复1）表面粗糙度值大于原设计一级或大于Ra0.8um以上者。2）对于装滚动轴承的轴颈，其直径尺寸精度超过原设计要求的次一等级配合公差时，或者其圆度及圆柱度误差超过规定公差时。3）对于装滑动轴承的轴颈，其圆度和圆柱度误差超过原定公差时。4）主轴前后两个支承轴颈的径向圆跳动误差，或其他有配合关系的轴颈，对支承轴颈的径向圆跳动误差超过原定公差50%时。5）在修复渗氮、碳氮共渗、渗碳淬火的主轴时，必须考虑保持主轴的硬度和一定的硬化层。2．定心轴颈与法兰盘的配合要求：主轴前端装法兰盘的定心轴颈与法兰盘的配合要符合规定公差，不能有晃动，否则要修复轴颈，更换法兰盘。3．主轴锥孔修复要求：主轴锥孔磨损，研伤后，可以适当修磨，但圆柱度必须符合原标准。修磨后，其端面的位移量允许：莫氏：No.11.5mmNo.22mmNo.33mmNo.44mmNo.55mmNo.66mm对安装带扁尾锥体工具（如麻花钻头）的锥孔，修磨后应保证达到配合要求。使用轴修复到底有什么好处？青浦区绝缘轴修复施工

使用轴修复的好处有哪些？无锡表面轴修复技术

1.1沉没辊系空间位置调整沉没辊架、纠正辊定期进行检查标定，详细规范参考《沉没辊系支架修复标定规范》沉没辊架、纠正辊架就位到调整区域，就位前对底座进行清理，要求底座面无异物和凸起；利用臂与横梁间增加垫片进行沉没辊、稳定辊水平度调整,-9--9-要求水平度w,垫片增加不超3层，垫片与本体接触面积》90%利用辊臂后面顶丝进行沉没辊、稳定辊垂直度调整，要求垂直度w,调整量》10mm时，需对横梁垂直位置进行调整，以补偿辊子消耗磨损。利用在轴承与座间增加不锈钢垫片对纠正辊水平度垂直度进行调整，要求水平度w,垂直度w,增加垫片不超3层。无锡表面轴修复技术

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